合成泡沫喷雾灭火系统

一、合成泡沫喷雾灭火系统简介

    目前，国内500kV变电所和220kV变电所内主变压器的消防主要采用水喷雾灭火系统和合成型泡沫喷雾灭火系统灭火。

    合成型泡沫喷雾灭火系统由储液罐、合成泡沫灭火剂、启动源、氮气动力源、减压阀、控制阀（分区阀）、安全阀、水雾喷头、管网等部

件组成。系统占地面积小、操作简单、灭火效率高、投资小、在缺水或寒冷地区均可使用，能扑灭初、后期火灾。

    合成型泡沫喷雾灭火系统同时具备了水喷雾灭火和泡沫灭火的优点，借助水雾和泡沫的冷却、窒息、乳化、隔离等综合作用实现迅速灭火

的目的。凡是能应用水喷雾和泡沫灭火系统扑救的火灾，原则上均可以用合成型泡沫喷雾灭火系统扑救。系统灭火效率高，同时具有良好的绝

缘性能，且不易复燃，能扑救普通泡沫灭火装置不能扑救的电气火灾和水喷雾灭火装置不能扑救的低闪点B类火灾和气体火灾。

    合成型泡沫喷雾灭火系统的灭火剂密封贮存在储液罐中，灭火系统的管路为干式管路，因此，该灭火系统无需定期试喷。并且该系统不必

设置专用供、排水设备，可广泛应用于缺水和寒冷地区，该系统维护方便，只需定期对其主要部件进行检查维护。合成型泡沫喷雾灭火系统采

用的合成泡沫灭火剂特点是使用寿命长，有效期不低于5年，抗烧时间大于10分钟。其稳定性好，对环境无污染，具有生物降解性，对人畜无害

，是一种技术含量高的灭火剂。

二、技术方案说明

1、合成型泡沫喷雾灭火装置组成示意图

2、合成型泡沫喷雾灭火系统原理图

4、系统主要设备

三、控制方式、工作状态及流程

    本工程主变压器灭火系统控制设自动、电气手动和应急机械手动启动三种启动三种控制方式，自动控制置于变电所主控室内，电气手动和

应急机械手动控制设在泡沫喷淋装置室。各种工作状态和流程分别如下：

1、准备工作状态

    平时，装置中的灭火剂储罐、动力源和启动源等均处于封闭状态，容器阀以外的部件和管路均处于常压状态，瓶内的压力可以通过一个高

压阀门和一只压力表测出。通过观察、压力表分别监测灭火剂、动力气体和启动气体的泄漏情况。火灾自动报警装置正常工作，监测被保护区

域的火灾信息。

2、自动控制方式

    当报警控制器的控制方式置于“自动”位置时，系统处于自动控制状态。被保护区域出现火险时，火灾探测器向报警控制器发出火灾信号

，报警控制器立即发出声、光警报，报警控制器在接收到火灾信号后，发出联动指令，启动疏散警报，经过0-30秒延时（根据需要预先设定）

后打开本装置中启动源电磁阀，启动源释放出的启动气体打开动力源的容器阀。动力源储存的高压氮气随即通过减压阀，进入储液罐中，推动

合成泡沫灭火剂，经过分区阀、管网和雾化喷头喷向被保护对象。

3、电气手动控制方式

    当报警控制器的控制方式置于“手动”位置时，灭火系统处于电气手动控制状态。被保护对象发生火灾时，操作人员按下控制盘上启动按

钮即可按上述规定程序释放合成泡沫灭火剂，实施灭火。

4、机械应急手动操作控制方式

    当自动控制和电气手动控制均无法执行时，可由操作人员拔掉对应启动源电磁阀上的保险卡环，然后按下电磁阀的铜按钮，等储液罐上的

压力表显示达到额定释放值时，使用专用扳手打开对应的分区阀，即可实现灭火剂的释放，进行灭火。

5、手动中止操作

   在报警控制器发出疏散警报启动灭火程序后的延时阶段，若发现不需要启动灭火装置时，可按下手动控制盘停止按钮，即可中止灭火程序。

6、手动停止喷放操作

    在实施灭火喷放后，如火灾已被扑灭，不需要继续释放灭火剂时，可由操作人员使用专用扳手关闭电磁控制阀，即可停止喷放（注意：此

时储液罐仍处在增压状态，可随时实施再次喷放）。

7、系统的修复

本系统中的氮气动力源及合成泡沫灭火剂只供一次灭火喷放使用。灭火结束后，必须将氮气动力源的所有空瓶重新充气并复位，以

供下次使用；同时将储液罐重新灌装合成泡沫灭火剂（注：此工作必须由供货商或产品生产商完成）。

四、系统的安装与调试

6.1、施工准备

6.1.1灭火系统施工前应具备下列条件：

1、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；

2、设计单位应向施工单位进行技术交底；

3、灭火系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；

4、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足连续施工的要求。

6.1.2灭火系统施工前，应对灭火系统的组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，确认符合设计要求和国家现行有关标准的规定

6.1.3管材、管件应进行现场感观检验，并符合下列要求：

1、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

2、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

3、热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

4、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷；

5、法兰密封面应完整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽；螺纹连接的螺纹应完整、无损伤。

6.1.4水雾喷头应进行现场检验，并符合下列要求：

1、型号、规格应符合设计要求；

2、外观应无加工缺陷和机械损伤。

6.2管网安装

6.2.1管网安装前应校直管材，并清除内部的杂物。在具有腐蚀性的场所，安装管道或安装埋地管道前，应按设计要求对管材、管件等进行防腐

处理。

检验方法：观察检查和用水平尺检查。

6.2.2管网安装应采用螺纹或法兰连接；连接后不得减小过水横断面面积。

检验方法：观察检查。

6.2.3螺纹连接应符合下列要求：

1、管材螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹? 基本尺寸（直径1~600mm）》GB196/T、《普通螺纹? 公差与配合（直径1~355mm）》GB197、《管

路旋入端用普通螺纹? 尺寸系列》GB1414的有关规定；

2、管材宜采用机械切割，且切割面不得有飞边、毛刺。

检验方法：观察检查。

3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。连接后，应将连接处的外部清理干净。

检验方法：观察检查。

4、 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯；当必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于

50mm的管道不宜采用活接头；

检验方法：观察检查。

6.2.4法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰的焊接处应重新镀锌后再连接，焊接连接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及

验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填

料后再紧固、连接。

检验方法：观察检查。

6.2.5管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸和焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

6.2.6管道支架、吊架的安装位置不应妨碍水雾喷头的喷雾效果。

检验方法：观察检查。

6.2.7竖直安装的干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

检验方法：观察检查。

6.2.8埋地安装的管道应符合下列规定：

1、埋地安装的管道应符合设计要求。安装前应做好防腐处理，安装时不应损坏防腐层。

2、埋地安装的管道在回填土前应进行隐蔽工程验收。合格后及时回填土，分层夯实，并应按本规程附录C填写隐蔽工程验收记录表。

检验方法：观察检查。

6.2.9干管应做红色或红色环圈标志。

检验方法：观察检查。

6.2.10管道在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

检验方法：观察检查。

6.3其他组件安装

6.3.1水雾喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

检验方法：观察检查和检查灭火系统试压、冲洗记录表。

6.3.2水雾喷头安装时，不得对水雾喷头进行拆装、改动，并严禁为水雾喷头附加任何装饰性涂层。

检验方法：观察检查。

6.3.3储液罐、氮气动力源的安装位置和高度应符合设计要求。当设计无规定时，储液罐和氮气动力源的操作面应留有宽度不小于

0.7m的通道，储液罐和氮气动力源顶部至楼板或梁低的距离不应小于1.0m。

检验方法：对照图纸，尺量检查。

6.4、试压和冲洗

6.4.1合成型泡沫喷雾 灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

检验方法：检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。

6.4.2强度试验、严密性试验宜用水进行。

6.4.3灭火系统试压前应具备下列条件：

1、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

检验方法：对照图纸观察、尺量检查。

2、试压用的压力表为2只；精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍；

检验方法：观察检查。

3、试压冲洗方案已经批准。

6.4.4灭火系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

6.4.5灭火系统试压完成后，应按本规程附录A的格式填写记录。

6.4.6管网冲洗宜用水进行。管网冲洗应在试压合格后进行。

检验方法：观察检查。

6.4.7管网冲洗合格后，应按本规程附录B的格式填写记录。

6.4.8水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

检验方法：观察检查。

6.4.9灭火系统的干管、进户管和埋地管应在回填前进行水压强度试验和水密性试验。

6.5、水压试验及冲洗

6.5.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

检验方法：用温度计检查。

6.5.2水压强度试验压力应为设计工作压力的2倍；水压强度试验的测试点应设在灭火系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排

净，并应慢慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.03MPa。

检验方法：观察检查。

6.5.3水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

检验方法：观察检查。

6.5.4灭火系统管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。冲洗的水流方向应与灭火时的

合成泡沫灭火剂流向一致。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

检验方法：观察检查。

6.5.5当灭火系统管网不宜用水进行冲洗时，应使用氮气进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制

靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

检验方法：观察检查。

6.6、调试

6.6.1合成型泡沫喷雾灭火系统的调试，应在灭火系统安装完毕、施工质量合格和相关的火灾自动报警系统调试完成后进行。

6.6.2调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试人员应职责明确。调试应按照预定的程序进行。

6.6.3灭火系统应进行冷喷试验，试验时宜用水代替合成泡沫灭火剂。试喷结束后，应按本规程附录D进行记录。

6.6.4灭火系统与火灾自动报警系统的联动试验，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定。

五、维护管理

    合成型泡沫喷雾灭火系统应有完善的操作、维护管理规程，并由经过专业培训的人员进行操作和维护管理，从而确保灭火系统能够

正常工作。

7.1注意事项

7.1.1本系统应安放在安全、不易被外人接近的地方。

7.1.2氮气动力源的瓶内气体压力会随环境温度的变化而变化，因此，应避免置于高温或阳光直射的场合。安装场所应干燥、通风良

好，避免氮气动力源受到冲击和震动。

7.1.3应定期检测氮气动力源的瓶内压力，并做好记录，当压力高于15Mpa时，可以拆去测压表，松开减压阀手柄排气泄压，瓶内气体压力泄漏至规定压力以下时，应及时补充气体。

7.1.4灭火系统应定期检查维护，以确保其安全有效。

7.1.5非专业人员，不得擅自触动本系统。

7.1.6减压阀在装置出厂前，已将出口压力调校至固定值，在安装和使用时，不得随意扭动调节手柄。若不慎变动了手柄位置，应由专业人员重新调校。

7.1.7对灭火系统进行检修、调试时，必须先拆去集流管与储液罐之间的法兰连接，以防误动作造成气体喷放。

7.2、维护管理 合成型泡沫喷雾灭火系统维护管理工作一览表

火灾报警探测参考:“工业消防事业部”—火灾报警产品